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WP-411 耐高温树脂(光油) 硅树脂溶液 耐高温800-1000度硅树脂 耐高温光油 耐高温涂料 耐高温800度硅树脂光油 耐高温1000度硅树脂涂料 耐高温硅树脂涂料 发动机、发热管、耐高温烤炉,机车排气管和烟囱等极佳的防火材料​

更新:2023/6/13 11:10:46
  • 类别   水性助剂
  • 型号   WP-411
产品介绍

  

本产品耐高温硅树脂光亮清漆,是一款单组份热固化醇溶性硅树脂溶液。固化后的膜层具有优异的耐高温性能耐温 800~1000℃。加热固化后能形成具有高表面硬度 的硅树脂涂层,涂层硬度最高可以达到 6H以上 WP-411 耐高温树脂(光油) 硅树脂溶液 耐高温硅树脂 耐高温光油 耐高温涂料 耐高温硅树脂光油 耐高温硅树脂涂料 发动机、发热管、耐高温烤炉,机车排气管和烟囱等极佳的防火材料

耐高温树脂光油WP-411

一、 产品技术指标:

项目

指标

外观

透明液

固含量(%)

30±2%

比重

0.97

PH值

~6

溶剂
醇类

测试项目(304 拉丝不 锈钢)

测试方法

指标

测试结果

附着力

3M 百格胶带无掉漆

0

合格

柔韧性

90 度弯折

无裂痕,无脱落

合格

耐冲击

1kg/100cm /

无裂痕,无脱落

合格

硬度

三菱铅笔

6H

耐碱性

5%NaOH 浸泡 1 小时

涂层无变化、无脱落

合格

耐溶剂

酒精擦洗3KG/300 耐丁酮擦拭 3KG/150

不漏底材

500

200

耐热性

800℃ 10min

不变色

不变色

耐水煮性

100℃恒温水

8小时

漆膜无变化


二、产品描述
本产品耐高温硅树脂光亮清漆,是一款单组份热固化醇溶性硅树脂溶液。固化后的膜层具有优异的耐高温性能(耐温 800~1000℃)。加热固化后能形成具有高表面硬度 的硅树脂涂层,涂层硬度最高可以达到 6H以上,烤焗时不会释放浓烟,耐水煮超过8个小时,优异的防腐性能,耐盐雾、耐化学性、耐酸碱性和耐污性,为了得到对基材必要的附着力,单次喷涂的涂层厚度不能超过 10μm。 WP-411 即使在700℃长时间仍能保持良好的光泽,而常规的高温涂料在高温下会完全失光甚至粉末,故 WP411既可以单独作为耐高温光亮清漆使用,也可以作为高温色漆的光亮罩面漆使用,有效克服高温色漆在高温下失光、粉化的缺点,提高耐磨、抗刮、耐盐雾性能。
三、产品特点

耐蚀性、硬度、耐高温等性能。具有极好的耐高温、防火性、耐磨性。
四、应用范围

适用于作为底材的保护涂层,陶瓷、不锈钢、钛合金、铝及铝合金、锌合金等,提高此类底材的表面硬度、耐刮伤性、耐腐蚀性、耐化学品性,耐高温性能。该产品还可应用于电镀后的金属件的封闭,以提高电镀件表面的耐蚀性、硬度、耐高温等 性能。具有极好的耐高温、防火性、耐磨性,是用于发动机、发热管、耐高温烤炉,机车排气管和烟囱等极佳的防火材料。可添加无机色粉、填料直接研磨后使用,也可以添加珠光、银粉直接做光油使用。
五、使用工艺:

涂覆该产品前,底材进行清洗,除去底材表面的油脂、灰尘等杂物, 光面建议砂纸打磨做拉丝处理,否则会影响该产品对底材的附着以及后续涂层的性能。 该产品可适用于喷涂、辊涂、浸涂等施工方法。 本产品需在表干后加热固化,固化条件:250℃烘烤10-15min。 提高烘烤温度和时间效果更佳。 如果需要反复喷涂、辊涂、浸涂以提高涂层厚度,必须在每次操作后加热固化后再重复操作,因为表干后未完全固化的涂层会溶于硅树脂溶液。 作为高温色漆的光亮罩面漆使用时,建议涂层厚度控制在5μm即可。

六、储存及注意事项:

产品应用气候环境:应在5℃~40℃范围内。操作时,若不慎入眼,立即用清水冲洗。25 公斤包装。密封、放置阴凉处,避免阳光下直射,在常温下储存,未开封储存期12个月。






法律声明:本说明书所包含的信息是基于我们技术中心实验所出结果,然而产品的应用条件和方式非我们所能控制, 因此恕我们不能为此推荐承担任何责任。关于对健康、安全、环境、法律的需求请参阅相关安全说明书。

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